***預應力管道連接與清理是節段拼架橋機施工的關鍵環節，通過精細化操作確保管道密封性與通暢性，為后續預應力張拉提供可靠基礎。以下從準備、連接、清理、驗證四個維度解析具體流程。

一、施工前系統準備

材料與設備核驗

檢查金屬波紋管（符合 JG/T 225 標準）的壁厚、波紋高度及抗外荷載性能，配套連接器需與波紋管同型號且長度≥300mm。采用扭矩扳手復核密封膠帶（寬度≥50mm）及密封圈（壓縮率≥20%）的安裝預緊力，確保接口密封性。真空泵需校準至真空度 - 0.06~-0.1MPa，壓漿泵壓力范圍 0.5~0.7MPa。

節段表面處理

使用鋼絲刷清除節段對接面浮漿，高壓水槍沖洗后吹干，確保粗糙度≥5mm。采用超聲波檢測儀核查預埋波紋管端口無裂紋，定位偏差≤±3mm。在預應力孔道外口粘貼高壓縮性密封圈，防止膠粘劑滲入堵塞管道。

二、三維連接工藝控制

波紋管對接與密封

機械連接：將波紋管插入大一號套管（長度為管徑 4~5 倍），采用專用夾具固定，接口處纏繞三層密封膠帶（重疊寬度≥15mm）。

膠粘劑涂布：按配比（如 A:B=3:1）低速攪拌環氧樹脂膠 3~5 分鐘，用不銹鋼刮鏟均勻涂抹于套管內壁，厚度 1~2mm，確保無氣泡。

預應力孔道保護：在波紋管接口處粘貼環形密封圈（厚度 5mm），采用 PVC 管套住外露端口，防止混凝土澆筑時污染。

連接器安裝與定位

預應力鋼絞線連接器需與波紋管同心安裝，螺栓預緊力達到設計值的 100%。采用激光標線儀投射縱向中心線，全站儀復核連接器三維坐標，縱向偏差≤±5mm，橫向≤±3mm，高程≤±2mm。

三、管道清理與通暢性驗證

高壓空氣吹掃

使用壓力 0.6~0.8MPa 的無油壓縮空氣從孔道一端吹掃，出口端用白布檢測無雜物殘留。對于長度＞50m 的孔道，采用分段吹掃法，每 20m 設置臨時排氣口。

通孔器疏通與內壁檢查

采用直徑比波紋管內徑小 5mm 的通孔器逐孔疏通，確保無卡阻。使用內窺鏡檢查波紋管內壁，重點核查接口處及曲線段，要求無毛刺、破損及膠粘劑殘留。

真空度測試

連接真空泵對孔道抽真空，穩定 5 分鐘后真空度需維持在 - 0.06MPa 以上。若真空度下降＞0.01MPa，需重新檢查接口密封性并補膠。

四、質量驗證與安全防護

密封性檢測

采用真空輔助壓漿工藝進行模擬壓漿，觀察排氣孔溢出漿體的稠度與入口端一致，且無氣泡。X 射線探傷檢查波紋管接口處膠縫填充率≥95%，重點核查預應力孔道周邊。

全程安全管控

高空防護：作業平臺設置 1.2m 防護欄桿及安全網，作業人員佩戴雙鉤安全帶，懸掛于獨立安全繩。

設備監測：真空泵設置超壓保護（壓力＞0.1MPa 自動停機），壓漿泵接地電阻≤4Ω，配備滅火器材。

環境控制：風速≥12m/s 時暫停作業，雨天采用彩條布覆蓋工作面，避免雨水稀釋膠粘劑。

數據閉環管理

記錄波紋管連接時間、真空度測試值、清理吹掃壓力等參數，生成施工日志。實測數據與 BIM 模型對比，三維坐標偏差需≤±3mm。全程執行 “三檢制”，重點核查接口密封性及孔道通暢性。

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