移動模架整機調試需系統驗證機械、電氣、液壓系統協同性能，確保施工安全與精度。以下從關鍵環節展開說明：

一、機械結構調試

連接緊固性檢查：使用扭力扳手復核主梁、導梁拼接螺栓預緊力，確保達到設計扭矩（如 750N?m），重點檢查節點焊縫無裂紋。

支腿功能測試：操作液壓油缸控制支撐腿伸縮，驗證其在設計行程內動作平穩，鎖定機構機械鎖閉可靠，支承面與橋墩密貼無間隙。

模板系統調試：手動驅動模板開合裝置，檢查鉸點轉動靈活性；通過螺旋千斤頂調整底模預拱度，誤差控制在 ±2mm 內，側模垂直度偏差≤3mm / 米。

二、電氣與液壓系統聯調

電氣控制驗證：逐路測試接觸器、繼電器動作邏輯，限位開關觸發時應立即切斷動力并觸發聲光報警。檢查三相五線制接地系統，接地電阻≤4Ω，電機絕緣電阻≥4 兆歐。

液壓參數校準：空載運行液壓泵站，調整溢流閥使系統壓力穩定在設計值（如支腿頂升 25MPa）；加載測試油缸同步性，多缸行程偏差≤5mm，管路無泄漏。

動力冗余測試：模擬斷電場景，驗證備用電源（如柴油發電機）30 秒內啟動并維持關鍵系統運行。

三、荷載與聯動運行調試

預壓試驗：按 1.05 倍***節段自重分級加載（50%、75%、100%、105%），監測主梁跨中撓度≤L/500（L 為跨徑），卸載后殘余變形≤2mm。通過靜力水準儀實時采集數據，確保結構彈性變形符合設計。

全工序模擬：

過孔操作：同步驅動縱移油缸，控制模架前移速度≤0.5m/min，監測導梁前端撓度≤L/300，橫向偏差≤10mm。

澆筑支撐：模擬混凝土澆筑工況，檢查支腿反力分布均勻，模板接縫錯臺≤1mm，振搗過程中無漏漿。

安全功能測試：觸發緊急停止按鈕，所有動力機構應在 0.5 秒內制動；恢復供電后，系統需重新初始化方可操作。

四、數據采集與驗收

實時監測：通過應變計、錨索測力計采集關鍵構件應力數據，與有限元模型對比偏差≤3%，超限則觸發橙色預警并排查原因。

驗收標準：機械動作響應時間≤2 秒，電氣回路壓降≤5%，液壓油溫≤60℃。記錄調試參數形成檔案，作為后續施工依據。

調試中需嚴格執行 “三檢制”（自檢、互檢、專檢），重點檢查螺栓防松標記無位移、液壓油位正常、電纜無磨損。通過全流程精細化調試，確保移動模架各項性能指標達標，為橋梁施工提供可靠保障。

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