振動頻譜分析是診斷橋式起重機機械故障的核心技術，通過量化振動信號頻率成分實現隱患預警。以下從技術原理、實施流程及維護要點展開說明：

一、核心監測原理

振動頻譜分析通過加速度傳感器采集振動信號，經 ** 快速傅里葉變換（FFT）** 轉換為頻譜圖，識別異常頻率特征。正常運行時，頻譜能量集中在設備工頻（如電機轉速頻率）及齒輪嚙合頻率。典型故障特征包括：

不平衡：工頻（1X）幅值顯著升高；

不對中：出現二倍頻（2X）或三倍頻（3X）；

軸承損傷：高頻段（2kHz~10kHz）突發能量峰值，伴隨軸承特征頻率（如外圈故障頻率 BPFO）。

分析需遵循 GB/T 10084 標準，確保頻譜分辨率與采樣頻率匹配（建議采樣頻率≥2 倍***分析頻率）。

二、監測實施流程

測點規劃

優先選擇驅動電機軸承、齒輪箱輸入軸、車輪軸承等高振動區域，每臺設備設置 3-5 個測點。

傳感器安裝需垂直于被測表面，用磁座或環氧樹脂固定，避免松動導致信號失真。

設備校準與參數設置

傳感器每季度用標準振動臺校準靈敏度（誤差≤±2%），頻譜分析儀驗證頻率響應范圍（建議覆蓋 0-10kHz）。

輸入設備額定轉速、齒輪齒數等參數，設置預警閾值：工頻幅值超過歷史均值 150%、高頻能量突增 30% 時觸發報警。

數據采集與分析

動態監測時采樣頻率≥10kHz，靜態監測每季度 1 次。重點分析頻譜峰值頻率、能量分布及相位變化。

建立歷史頻譜庫，對比趨勢：若某測點 1X 幅值連續 3 次增長 20%，需立即排查機械松動或部件磨損。

三、維護檢查重點

日常巡檢

每周檢查傳感器接線是否牢固，用萬用表測量絕緣電阻（應≥100MΩ）。

高溫區域（＞60℃）每半年更換耐高溫傳感器，潮濕環境每月清潔探頭并涂抹防潮膠。

周期性校準

頻譜分析儀每年通過計量機構校準頻率精度（誤差≤±1%），檢查采樣時鐘同步性（偏差≤0.1ms）。

驗證傳感器安裝底座剛度：用手敲擊底座，頻譜圖應無明顯共振峰（如固有頻率＞5kHz）。

環境干擾控制

強電磁區域（如變頻器附近）采用雙層屏蔽電纜，信號地線單點接地。

振動劇烈部位（如大車軌道）加裝橡膠減震墊，降低背景噪聲干擾。

四、典型故障處理

工頻幅值異常升高：

檢查電機轉子動平衡（允許殘余不平衡量≤5g?mm/kg）；

用激光對中儀校準聯軸器（平行偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05°）。

高頻能量突增：

用聽診器監聽軸承運轉聲，結合包絡分析確認是否存在剝落或裂紋；

更換損傷軸承時，需同步檢查潤滑脂狀態（建議每 200 小時補充鋰基脂）。

齒輪嚙合頻率邊帶：

檢查齒輪齒面磨損（允許磨損量≤齒厚 15%）；

調整齒輪嚙合間隙（標準值 0.15-0.3mm），必要時更換齒輪副。

公司網址：www.tjbeng.cn

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