膠粘劑涂布是節段拼架橋機施工的關鍵環節，通過精細化操作實現節段間的可靠粘結，確保結構整體性與密封性。以下從準備、涂布、控制、驗證四個維度解析具體流程。

一、涂布前預處理

節段表面清潔

使用鋼絲刷清除節段對接面浮漿、油污及松散顆粒，高壓水槍沖洗后用空壓機吹干。采用超聲波檢測儀檢查表面無裂紋，確保粗糙度符合設計要求（如鑿毛深度≥5mm）。預應力孔道周邊需粘貼高壓縮性密封圈，防止膠粘劑滲入堵塞管道。

膠粘劑性能確認

選用改性環氧樹脂類膠粘劑（如 JN-P 膠），檢查其觸變性（立面涂抹 20mm 無流墜）、可操作時間（≥45 分鐘）及固化特性（24 小時抗壓強度≥50MPa）。按配比（如 A:B=3:1）在潔凈容器中低速攪拌 3-5 分鐘，至色澤均勻無分層。

二、三維涂布工藝控制

厚度與均勻性管理

采用不銹鋼刮鏟同步涂布對接面，厚度控制在 1-2mm，縫隙較寬處可局部加厚至 3mm。涂布方向需保持一致（如從頂部向底部），避免產生氣泡。分區域同步施工時，總耗時需控制在 45 分鐘內完成。

節段快速對接

涂布完成后 30 分鐘內啟動節段對位，通過三維千斤頂微調使節段軸線偏差≤±2mm，高程偏差≤±1mm。臨時預應力張拉至 0.2-0.3MPa 預壓應力，使膠縫寬度壓縮至 1mm 左右，確保膠粘劑充分密實并溢出均勻。

溢膠清理與保護

采用刮刀清除接縫外溢膠粘劑，避免污染預應力孔道。覆蓋防雨布防止雨水沖刷，固化期間禁止擾動節段。環境溫度低于 5℃時需搭設保溫棚，采用蒸汽養護（溫度 40-60℃）加速固化。

三、質量驗證與安全防護

粘結強度檢測

每 50 個節段抽取 3 組試塊進行抗拉強度測試，結果需≥混凝土母材強度的 1.1 倍。采用 X 射線探傷檢查膠縫密實度，填充率需≥95%；超聲回彈儀檢測實體強度，回彈值≥設計值的 95%。

全程安全管控

作業人員佩戴防護手套、護目鏡及防毒面具，施工區域保持通風良好。膠粘劑存儲需遠離火源，配備滅火器材。風速≥12m/s 時暫停作業，雨天采用彩條布覆蓋工作面。

四、過程質量控制

環境參數監測

溫濕度傳感器實時反饋數據，環境溫度宜控制在 10-30℃，濕度≤80%。超出范圍時調整施工時間或采取降濕升溫措施。

數據閉環管理

記錄涂布時間、預應力張拉值、環境參數等信息，生成施工日志。實測數據與 BIM 模型對比，三維坐標偏差需≤±3mm。全程執行 “三檢制”，重點核查膠粘劑配比、涂布厚度及固化狀態。

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